SKF軸承的不同材料對應(yīng)的使用辦法

（1）套圈與滾動(dòng)體材料；

（2）保持架材料；

（3）其他零件如鉚釘，防塵蓋，密封圈等材料。

上述零件所使用的材料多種多樣，由于它們的理化和機(jī)械性能不同，因而各具有不同的特性，以適應(yīng)各種不同工況和環(huán)境下工作的要求。SKF軸承材料選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到能否滿足機(jī)構(gòu)的功能與使用要求，對軸承工作性能和疲勞壽命具有決定性的影響。通常在材料選擇正確的情況下，只要配合與安裝、潤滑與維護(hù)保養(yǎng)正常，軸承就會(huì)獲得良好的工作性能和滿足可靠性要求。

這里扼要敘述軸承套圈、滾動(dòng)體和保持回材料的應(yīng)用情況。

1.套圈和滾動(dòng)體用材料

(1)高碳鉻軸承鋼

絕大多數(shù)軸承套圈和滾動(dòng)體都彩用專用鋼材制造。用高碳鉻軸承鋼（GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn）制造套圈和滾動(dòng)體，其零件硬度如下：

用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球?yàn)镠Rc62~66；

用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64鋼球?yàn)镠Rc60~66。

用高碳鋼鉻軸承鋼制造的軸承一般適用于工作溫度為-40~130度范圍，油與脂潤滑正常。可滿足一般機(jī)械的要求。

高碳鉻軸承鋼軸承零件經(jīng)高溫回過火后，其適應(yīng)工作溫度可高達(dá)250度。

隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，高碳鉻軸承鋼可以采用不同的冶煉方法，如真空冶煉技術(shù)等可使鋼材的內(nèi)在質(zhì)量大大改革，尢其是鋼中含氧量及其所形成的非金屬夾雜物有明顯的減少。用這種高碳鉻軸承鋼制造的軸承，其疲勞壽命能成倍的增長。

根據(jù)大量試驗(yàn)對比數(shù)據(jù)表明，不同冶煉方法所獲得GCr15、GCr15SiMn、ZGCr15、ZGCr15SiMn軸承鋼制造軸承。

（2）滲碳軸承鋼

用滲碳軸承鋼等制造的套圈和滾動(dòng)體，其硬度為：套圈和滾動(dòng)體為HRc60~64，一般適和于工作溫度為-40~140攝氏度范圍，油與脂潤滑正常，能在較大沖擊振動(dòng)條件下使用，如機(jī)車車輛及軋鋼機(jī)用軸承等，但該鋼種的熱處理工藝比較復(fù)雜。